نوار نقاله صنعتی
طراحی نوار نقاله صنعتی چند لایه، امکان بهره برداری از نوار نقاله صنعتی را برای حمل و نقل تمامی مواد در صنایع مختلف فراهم آورده است.
با توجه به ساختار منجید نوار نقاله صنعتی در ساختمان داخلی و کیفیت روکشهای لاستیک از این نوع نوار نقاله صنعتی میتوان برای مصارف عمومی یا صنعتی خاص که احتمال برخورد با مواد ساینده یا تیز وجود دارد استفاده کرد.
نوار نقاله صنعتی آجدار (Chevron Conveyor Beltd)
این نوع نوار نقاله صنعتی برای انتقال مواد در زاویههای شیب دار (یش از میزان متوسط) کاربرد دارد. معمولاً نوار نقاله صنعتی با سطح صاف برای انتقال مواد تا حداکثر زاویهی ۲۲ درجه کاربرد دارند.
اما در زوایای بیشتر نوار نقاله صنعتی آجدار بخاطر پروفیلهای مخصوص آن به کار گرفته می شوند که برحسب کاربرد صنعتی و زاویهی شیب مورد نظر ، نوار نقاله صنعتی در انواع مختلفی تولید میشوند.
مقاومت نوار نقاله صنعتی در برابر سایش در یک نوار نقاله صنعتی از عوامل اصلی تعیین کننده طول عمر آن است؛ میزان در واقع دو ویژگی مهم تسمه نقاله در کنترل کیفی نوار نقاله صنعتی،
مقاومت نوار نقاله صنعتی در برابر پارگی و سایندگی (سایش) نوار نقاله صنعتی است. نیروی کششی تسمه نقاله در مکان هایی که اشیای برنده و تیز مانند، آهک، شن و ماسه حمل و نقل می شوند اهمیت بسزایی دارد.
نوار نقاله صنعتی به عنوان یک سیستم انتقال مواد، میتوانند با سرعت مختلف حرکت کنند و برای انتقال مواد جامد، مایع و گازی استفاده میشوند. انواع نوارهای نقاله صنعتی شامل نوارهای PVC، نوارهای PU، نوارهای فلزی، نوارهای چندلایه و نوارهای مدولار پلاستیکی هستند و در صنایع مختلفی مانند معدن، فولاد، خودروسازی، غذایی، الکترونیک و بسیاری دیگر استفاده میشوند. هر نوع آن نیز برای استفاده در شرایط خاصی طراحی و تولید میشود و ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش، قابلیت انعطاف پذیری و سایر خواص مکانیکی را دارد.
نوار نقاله صنعتی یکی از اصلی ترین وسایل حمل و نقل در صنایع مختلف است. بسته به نیازها و شرایط خاص هر صنعت، انواع مختلفی از نوارهای نقاله صنعتی وجود دارند که در ادامه به توضیح برخی از انواع معمول نوارهای نقاله صنعتی میپردازیم. به عنوان مثال تسمه نوارهای PVC به دلیل قیمت مناسب، ضربه گیری خوب و مقاومت در برابر روغن، گریس و مواد شیمیایی، در بسیاری از صنایع استفاده میشوند و عموماً در صنایع خودروسازی، فولاد، معدن، غذایی، کشاورزی و سیمان کاربرد دارند. همچنین نوار نقاله صنعتی پلی اورتان یا PU به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، خمش و روغن، در برخی صنایع پرکاربرد هستند و عموماً در صنایع خودروسازی، الکترونیک، چاپ و بستهبندی، لوازم خانگی و صنایع داروسازی استفاده میشوند.
همچنین نوار نقاله صنعتی فلزی از جنس استیل، فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی ساخته می شود و به دلیل مقاومت بالا در برابر دما، سایش و فشار، در صنایع سنگین مانند فولاد، معدن، آهنگری و مواد غذایی با دمای بالا استفاده میشوند. نوار نقاله صنعتی با تسمه چند لایه نیز از چندین لایه مختلف پلاستیکی یا فلزی ساخته می شود و می تواند ویژگی های مختلفی مانند انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و سایش را ترکیب کنند و در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، غذایی و فرآوری مواد استفاده می شوند. در کنار این موارد نوار نقاله صنعتی مدولار پلاستیکی از قطعات مستطیلی یا مدولار تشکیل شدهاند که به راحتی قابل جدا شدن و متصل شدن هستند. همچنین برای حمل و نقل مواد حساس است که برای انتقال مواد از یک مکان به مکان دیگر در صنایع مختلف استفاده میشود.
نوار نقاله صنعتی یک سیستم پیچیده است که از قطعات مختلف تشکیل شده است. هر قطعه در آن نقش خاصی را ایفا میکند و برای عملکرد صحیح و پایداری سیستم بسیار حائز اهمیت است و در ادامه به برخی از قابلیت ها و کیفیت قطعات آن میپردازیم. تسمه ها قسمت مرکزی نوار نقاله صنعتی هستند و برای حمل و نقل مواد استفاده میشوند و باید استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، انعطافپذیری مناسب و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی را داشته باشند.
همچنین انواع آن شامل تسمه های PVC، PU، فلزی و مدولار پلاستیکی هستند. قطعه دیگر رولیک ها، برای حمل و نقل باند نقاله و تسهیل جابهجایی مواد استفاده میشوند و باید استحکام کافی، مقاومت در برابر سایش و حرارت، صافی کاری مناسب و قابلیت چرخش بدون مشکل را داشته باشند. مواد ساخت آن ها میتواند فلزی مانند فولاد یا پلاستیکی مانند پلیمرها باشد. بخش دیگر نوار نقاله صنعتی تیغه ها است که در سیستمهای تمیز کننده دستگاه استفاده میشوند تا مواد متعلقات روی تسمه را جدا کنند. آن ها باید استحکام کافی، مقاومت در برابر سایش و تماس با مواد شیمیایی داشته باشند. همچنین مواد ساخت میتواند فلزی مانند استیل یا پلاستیکی مانند پلیمرها باشد.
بخش اصلی نوار نقاله صنعتی شاسی است که برای نگهداری و حمایت از نوار نقاله و سایر قطعات استفاده میشوند که باید استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربات و لرزشها و پایداری ساختاری را داشته باشند. در واقع مواد ساخت شاسی میتواند فلزی مانند فولاد یا آلومینیوم یا پلاستیکی مانند پلیمرها باشد. همچنین موتورها و انتقال دهنده ها برای حرکت دادن نوار نقاله صنعتی استفاده میشوند و موتورها باید قدرت کافی برای حرکت دستگاه داشته باشند و مقاومت در برابر شرایط سخت صنعتی را داشته باشند.
البته انتقال دهنده ها برای انتقال حرکت از موتورها به دستگاه استفاده میشوند و باید دقت، قدرت و استحکام کافی را داشته باشند. یکی دیگر از قسمت های نوار نقاله صنعتی سیستمهای تنظیم ارتفاع است که برای تنظیم ارتفاع با توجه به نیازهای فرآیند استفاده میشوند. این سیستمها باید دقت، پایداری و استحکام کافی را داشته باشند و بتوانند با بارهای سنگین و شرایط سخت صنعتی کار کنند.
در کنار این موارد در صنایع پیشرفته تر گاهی به نوار نقاله صنعتی، سیستمهای کنترل و اتوماسیون نیز اضافه می شود که برای کنترل و مانیتورینگ عملکرد دستگاه استفاده میشوند. این سیستمها باید دقت، قابلیت ارتباط با سایر سیستمها و قابلیت پشتیبانی از عملکرد مداوم را داشته باشند. در واقع استحکام و قابلیتهای قطعات نوار نقاله صنعتی بستگی به نوع و کیفیت قطعه مورد نظر دارد. اما در کل، قطعات باید استحکام کافی، مقاومت در برابر سایش، پایداری ساختاری، قابلیت کارکرد در شرایط صنعتی سخت، و قابلیت تحمل بارهای سنگین را داشته باشند.
همچنین، قطعات باید قابلیت تعویض و تعمیر، قابلیت تنظیم و تغییرات، و قابلیت هماهنگی با سایر قطعات را نیز داشته باشند. البته استحکام و قابلیت قطعات به طور معمول تحت آزمونهای مختلفی قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که آن ها می توانند در شرایط سخت صنعتی به طور مطلوب عمل کنند. استانداردهایی مانند استانداردهای ISO و ASTM برای آزمون و ارزیابی قطعات نوار نقاله صنعتی استفاده میشوند.
استانداردهای ISO و ASTM دو سازمان بینالمللی هستند که به تدوین استانداردهای صنعتی می پردازند. این استانداردها برای ارزیابی و آزمون قطعات صنعتی، از جمله قطعات نوار نقاله، استفاده میشوند. به عنوان مثال استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد سازی (International Organization for Standardization) یا ISO، برای تعیین الزامات و روشهای آزمون و ارزیابی مختلف در صنایع مختلف استفاده میشوند و برخی از استانداردهای ISO که مرتبط با آزمون قطعات نوار نقاله صنعتی هستند شامل ISO 14890 که برای مشخصات فنی و آزمون تسمه های دستگاه و ISO 22721 که انتخاب و استفاده از تسمه های نوار نقاله صنعتی می باشد.
مورد دیگر استانداردهای ASTM International (قبلاً American Society for Testing and Materials نامیده میشد) برای آزمون و مشخصات فنی مواد و قطعات مختلف استفاده میشوند که برخی استانداردهای ASTM که در آزمون قطعات نوار نقاله صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند شامل ASTM D378-10 برای مشخصه های فیزیکی تسمه ها و استاندارد ASTM D1171-99 برای آزمون مقاومت در برابر سایش برای تسمه و همچنین ASTM D2240-15 که آزمون سختی برای مواد الاستومری است. در واقع استانداردهای ISO و ASTM شامل دستورالعملها، روشها و شرایط آزمون میشوند. این استانداردها برای ارزیابی و تضمین استحکام، عملکرد، و کیفیت قطعات نوار نقاله صنعتی استفاده میشوند. با استفاده از این استانداردها، آزمونهای مختلفی مانند آزمون مقاومت در برابر سایش، آزمون مقاومت در برابر حرارت، آزمون کشش، آزمون سختی و آزمون رفتار مواد صورت میگیرد.
همچنین استفاده از استانداردهای ISO و ASTM در آزمون قطعات نوار نقاله صنعتی اهمیت زیادی دارد، زیرا این استانداردها توسط صنعت به عنوان روش متداولی برای ارزیابی و مقایسه قطعات مورد استفاده قرار می گیرند و با استفاده از استانداردهای این سازمانها، میتوانید قطعات را بر اساس الزامات و مشخصات فنی موردنیاز ارزیابی کنید و مطمئن شوید که آن ها با استانداردهای بینالمللی سازگاری دارند. لازم به ذکر است که برای آزمون قطعات نوار نقاله صنعتی، علاوه بر استانداردهای ISO و ASTM، ممکن است استانداردها و روشهای داخلی یا ملی دیگری نیز وجود داشته باشد که مورد استفاده قرار میگیرند. بنابراین، در هر صورت، بهتر است با استفاده از استانداردهای مربوطه و مشاوره از متخصصان حوزه، آزمون قطعات دستگاه را انجام دهید تا از کیفیت و عملکرد صحیح آن ها اطمینان حاصل شود.