ورق لاستیکی
ورق لاستیکی مخصوص نوار نقاله صنعتی یک ماده مهم و پرکاربرد در صنعت نقل و انتقال مواد است و همان طور که از نام این قطعات روشن است ار لاستیک با خواص ویژهای ساخته میشوند و در سیستم های مورد استفاده قرار می گیرند. ورق لاستیکی نوار نقاله های صنعتی دارای مقاومت بالا در برابر سایش است. این خاصیت باعث میشود که توانایی تحمل تماس مکرر با سطوح سخت و تحمیل بارهای سنگین را داشته باشد. در نتیجه، دستگاه با مقاومت بیشتری در برابر سایش و سایر خسارات مکانیکی دارد و عمر مفید طولانی تری خواهد داشت. همچنین ورق لاستیکی نوار نقاله صنعتی به عنوان یک لایه جذب کننده شوک و لرزش عمل میکند و زمانی که کالا ها به طور ناگهانی سقوط می کنند یا تحت ضربه قرار میگیرند، این قطعه فشار را کنترل می کند. در واقع دارای سطحی خاص است که در ایجاد مقاومت بالا در برابر لغزش و عدم انتقال مناسب نیروی سایشی کمک میکند و این ویژگی بسیار مهم است زیرا در صنایعی مانند معدن، آهن و فولاد و سیمان، جلوگیری از لغزش باعث کاهش خطرات ایمنی و بهبود عملکرد کلی سیستم می شود.
ورق لاستیکی در این دستگاه مهم صنعتی، معمولاً دارای مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی است و این ویژگی به آن اجازه میدهد که در محیطهایی که با مواد شیمیایی مختلف در تماس استفاده میشود و از تأثیرات آنها جلوگیری کند. همچنین دارای قابلیت پرداخت حرارتی است. این به معنی این است که ورق لاستیکی قادر است در دماهای بالا و پایین عملکرد خود را حفظ کند. این ویژگی بسیار مهم است در صنایعی که ممکن است با دماهای متغیر، مانند صنایع فولاد، کوره های ذوب و صنایع پتروشیمی، روبرو شود.
ورق لاستیکی نوار نقاله صنعتی دارای خاصیت ضد آب است که باعث می شود در شرایط مرطوب و در معرض تماس با آب و مواد مایع دیگر، کارایی خود را حفظ کند و از آسیب رسیدن به ورق و کاهش کارایی جلوگیری کند و به راحتی نصب و نگهداری می شود. آن را می توان به راحتی برش داد، شکل داد و به سیستم تسمه نقاله نصب کرد. همچنین، نیاز به نگهداری و تعمیرات کمتری نسبت به سایر قطعات نوار نقاله دارد. در نتیجه، این قطعه با ویژگیهای مقاومت در برابر سایش، جذب شوک و لرزش، ضد لغزش، مقاومت شیمیایی، قابلیت پرداخت حرارتی، ضد آب بودن و نصب و نگهداری آسان، از اهمیت بسیاری برخوردار است و در صنایع مختلف مانند معدن، فولاد، شیمیایی و غذایی استفاده می شود.
تولید ورق لاستیکی یک فرآیند پیچیده است که نیازمند مواد اولیه، تجهیزات و فرآیندهای خاصی است و در ابتدا برای تولید آن، مواد اولیه با کیفیت ویژه لازم است. معمولاً از لاستیکهای مصنوعی مانند نئوپرن، اپیدم، سیلیکون و پلی یورتان استفاده می شود و این مواد اولیه باید دارای خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی و دمایی مناسب باشند. در مرحله بعد، مواد اولیه انتخاب شده در روند مخلوط سازی با ماشینهای مخصوص ترکیب می شوند. پس از قرار دادن مقادیر مناسب از هر ماده اولیه، فرآیند مخلوط سازی آغاز میشود و برای این کار از میکسرهای خاص برای ترکیب مواد استفاده میشود. در واقع این فرآیند به منظور دستیابی به ترکیب یکنواخت و همگن مواد کاربرد دارد.
در مرحله فرم دهی، مخلوط لاستیکی به صورت صفحهای ریز شده و به ضخامت مورد نیاز برش میخورد. این کار با استفاده از ماشینهای فرمدهی خاص انجام میشود که مخلوط لاستیکی با تنشهای مکانیکی و حرارتی به شکل ورقهای صاف و یکنواخت شکل داده میشود. پس از فرم دادن ورقهای لاستیکی، آنها ممکن است نیاز به پرس و چسباندن داشته باشند. این مرحله با استفاده از ماشینهای پرس خاص انجام میشود. در این ماشینها، ورقهای لاستیکی تحت فشار و حرارت قرار میگیرند تا به هم چسبیده و تقویت شوند. این فرآیند باعث ایجاد اتصالات قوی بین لایههای این محصول میشود. پس از پرس و چسباندن، ورقهای لاستیکی برش می خورند تا به اندازه و شکل نهایی برسند که این کار میتواند به صورت دستی یا با استفاده از ماشینهای برش خاص انجام شود.
مرحله بعدی پرداخت و تقویت است که سطح این محصول پرداخت میشود تا خواص ضد سایش و ضد خوردگی به آن اضافه شود. برای این منظور، از روشهایی مانند پوشش دادن با لایههای محافظ، استفاده از مواد تقویت کننده مانند الیاف نایلون یا فولاد، یا استفاده از روشهای پوششدهی شیمیایی مانند کوئینچنگ استفاده میشود که باعث افزایش مقاومت و عمر مفید تسمه نقاله خواهد شد. سپس ورق لاستیکی تولید شده با استفاده از روشهای بازرسی کیفیت مختلف بررسی میشوند. این شامل بررسی ابعاد، ضخامت، خواص مکانیکی، ویژگیهای سطحی و سایر مشخصات مورد نیاز است. تسمههایی که مطابق با استانداردها و مشخصات مورد نظر هستند، برای بستهبندی و نهایی شدن آماده میشوند و پس از بازرسی کیفیت، بسته بندی و آماده تحویل به مشتری می شوند. در نهایت، تولید ورق لاستیکی نوار نقاله صنعتی یک فرآیند پیچیده است که مواد اولیه با کیفیت، تجهیزات و فرآیندهای دقیق و استاندارد را میطلبد تا تسمه نقاله صنعتی با خواص مکانیکی، مقاومت سایشی و دمایی مناسب تولید شود.